По сравнению с «мокрой» стяжкой пола полусухая механизированная механизированная стяжка пола гораздо эффективнее по производительности и эксплуатационным характеристикам и менее трудоемкая. Укладка и выравнивание, производимые механизированным способом, повышают прочность и износостойкость несущих конструкций, улучшают показатели тепло- и шумоизоляции.
Особенности метода
Механизированная полусухая стяжка идеально подойдет в случаях, когда ручной метод использовать нерационально и в помещениях с большой площадью. Для него характерна высокая производительность – за 1 смену бригада рабочих сможет залить до 260 м2 пола.
Это наиболее качественное покрытие обходится совсем недорого и имеет законченный вид даже без финишной отделки, что важно для производственных помещений, ангаров и складов, где значением имеет не внешний вид пола, а его прочность.
Не обойтись без нее и при обустройстве «теплого» пола – он монтируется именно в стяжку. Если планируется еще финишное покрытие, то такая полусухая стяжка пола обеспечит абсолютно ровную поверхность для его укладки; это наиболее удачная технология для создания ровного и гладкого пола.
Подготовка поверхности
Перед заливкой стяжки необходимо соответствующим образом приготовиться и, в первую очередь, правильно выставить нулевой уровень От этой операции будет зависеть, насколько ровным получится пол в итоге. «Отбивают» ноль и определяют максимальные перепады высоты при помощи лазерного нивелира (уровня), который помимо получения точных измерений еще и ускоряет проведение замеров более чем вдвое по сравнению с гидроуровнем.
Просчитать перепады высоты необходимо для определения толщины стяжки и необходимого количества раствора. Минимальный слой – 30 мм, при меньшей толщине стяжка не будет держаться, начнет рассыпаться; максимальная толщина – до 80 мм.
Чем толще будет отделочный слой, тем тоньше делается стяжка пола. Уложить ее в каждом помещении нужно за 1 прием, иначе разрывы и стыки слоев могут привести к их смещению и образованию трещин.
Перед заливкой полусухой стяжки основание обследуют, зачищают отслоившиеся участки, межплиточные щели заделывают безусадочным цементом, выносят крупный мусор, пыль убирают пылесосом и грунтуют пол для лучшей адгезии.
Подготовка и подача раствора
Подготовив пол, стены защищают гидроизоляцией, закрепив на них полипропиленовую ленту, верхний край которой должен быть выше стяжки. Раствор вначале готовится из сухих компонентов: крупнозернистого песка, портландцемента и полимера. Затем к этой сухой смеси добавляют небольшое количество воды; ее задача – лишь активизировать гидратацию цемента.
Армирующий полимер, например, полипропиленовое фиброволокно, необходим для улучшения связующих свойств, предупреждения образования трещин в бетоне. Такой состав и технология его замеса позволяют стяжке всего через сутки выдерживать вес пешеходов, а спустя 4 суток ей не страшна любая нагрузка.
Используемое оборудование
Пневмонагнетатель дает возможность замешивать раствор непосредственно на территории строящегося объекта и подавать его через рукава к месту укладки на значительное расстояние: на высоту 30-этажного дома (140 м), а в длину на 200 м.
После окончательного высыхания смеси (не больше недели) затирают поверхность пола дисковой машиной. В результате шлифовки стяжка уплотняется, устраняются все пустоты и пол получается идеально ровным. Ему не понадобится дополнительное выравнивание для укладки финишного покрытия. Завершающей процедурой становится нарезка деформационных швов, чтобы предупредить появление усадочных трещин.
Источник: